Все больше компаний принимают решение строить собственные склады. Причины могут быть разными: рост бизнеса, дефицит арендных площадей, изменение бизнес-модели, оптимизация затрат или общая неудовлетворенность показателями эффективности складской логистики.
Как эксперты по проектированию технологии современных и эффективных складских комплексов, при общении с заказчиками мы часто видим преждевременное избыточное внимание к архитектурному проектированию, за которым следуют строительство и ввод склада в эксплуатацию. После определения пятна застройки и принятия решения о строительстве склада компания пренебрегает важным этапом технологического проектирования будущего склада и приступает сразу к архитектурному.
Такой подход возможен, если компания готова получить типовое решение. Однако для минимизации возможных рисков, чтобы склад действительно соответствовал требованиям бизнеса и закрывал потребность в объемах грузообработки на годы вперед, начать нужно с других шагов:
- формирования проектной команды;
- технологического проектирования будущего склада.
При строительстве роботизированного склада технологическое проектирование является обязательным этапом. Ошибка в расчетах может существенно сказаться на бюджете. Но самые большие риски заключаются в том, что система не сможет работать в сложившихся условиях либо не будет соответствовать потребностям бизнеса.
Почему технологическим проектированием нельзя пренебрегать?
Если проект строительства склада начинается с этапа архитектурного проектирования, будьте готовы к значительному росту количества задач и проблем, которые придется решать на ходу.
Итак, компания планирует построить новый склад, определяется с земельным участком и обращается к подрядчику, который оказывает услуги архитектурного проектирования. Технологическое проектирование клиент не проводил, но ожидает, что архитектурная компания предложит ему какие-то решения. Подрядчик стремится побыстрее заключить договор и начать работы. Информация о площади, количестве доков, нагрузке на полы, количестве персонала собирается на основе анкетирования заказчика, а не в виде взаимосвязанной расчетной системы. Время на детальное обсуждение и выяснение нюансов на этом этапе, как правило, не выделяют.
Далее компания и подрядчик заключают договор с типовым предложением по складу, разработка которого уложится в установленные рамки проекта. Все рассчитывают, что нюансы: бизнес-процессы, топология, типы и расстановка оборудования, особенности систем хранения, – обсудят в ходе работы.
Готовый и согласованный с комитетом по градостроительству архитектурный проект склада на следующем этапе передается строительному подрядчику, который будет заниматься непосредственно возведением здания.
На следующем шаге компания обращается к поставщикам технологического оборудования для наполнения склада. Они формируют системы хранения в ограничениях, заложенных архитектурным проектом, что в итоге нередко приводит к неэффективным показателям выполнения основных складских операций.
Завершающий этап строительства складского комплекса – его подготовка к запуску: монтаж технологического оборудования, внедрение автоматизированной системы управления складом, пуско-наладочные работы. К этому этапу у компании должны быть описаны бизнес-процессы, ориентированные на выбранную технологию работы склада, в том числе под закупленное технологическое оборудование, произведен расчет необходимого количества персонала и погрузо-разгрузочной техники. Именно на этом этапе становятся отчетливо видны все несоответствия и начинаются формироваться «костыли» для частичного улучшения ситуации.
Шаги при строительстве нового склада
У экспертов AXELOT CONSULT есть свое видение процесса строительства нового склада, которое представлено на выше.
Несмотря на то что в этой статье мы хотим подчеркнуть важность технологического проектирования, работу над проектом мы рекомендуем начать с подготовительного этапа. В его рамках нужно не только определиться с целями и задачами будущего строительства, но и решить вопрос с проектной командой. В большинстве крупных компаний выделяют департамент по строительству или отдел в службе главного инженера, который и будет в дальнейшем дирижировать строительством склада, согласовывать строительную и разрешительную документацию в государственных структурах. Как правило, это профессионалы своего дела, технические специалисты, но внутрискладская логистика не входит в их зону ответственности и компетенции. Именно тут у компании и возникает вопрос: кого привлечь к проектированию внутрискладской технологии хранения и обработки товаров в строящемся складе.
Кому можно доверить подобную задачу, помимо службы главного инженера? В качестве альтернативного варианта можно привлечь поставщиков оборудования, но они обычно ограничены тем портфелем оборудования, который имеется в наличии на их складах. Строительные компании формируют видение будущего склада на основе анкетирования, а не взаимосвязанной системы расчетов. Но чаще всего компании доверяют эту задачу своим внутренним сотрудникам. Как правило, это руководители складов или отделов логистики. При всем своем желании реализовать проект они зачастую не имеют взгляда со стороны и тонут в рутине текущей операционной нагрузки, а проект рискует выйти за временные рамки или не получить логичного завершения. Именно поэтому лучшее решение – привлечь специалистов по технологическому проектированию складов, которые будут сконцентрированы на оптимальной технологии обработки грузооборота вашего склада. Это позволит получить независимый взгляд со стороны и создать оптимальный макет склада, так как в задачу команды входит создание идеального склада.
Как только проектная команда сформирована, можно приступать непосредственно к технологическому проектированию. Эксперты помогут определить оптимальный макет склада, рассчитать необходимые технологические зоны, подобрать эффективное оборудование и разработать бизнес-процессы с учетом особенностей грузооборота, оценить возможность использования роботизированной технологии и помочь принять решение. Именно на этапе технологического проектирования формируется эффективная бизнес-модель, в которой определяются необходимые операционные затраты в будущем и исключается риск постройки склада, не способного обработать планируемый грузооборот.
В результате технологического проектирования компания получает пакет документов с исчерпывающей информацией о локации будущего строительства, целях проекта, потребностях компании и функциональных требованиях к будущему зданию, которые передаются специалистам по архитектурному проектированию. На основании предоставленных документов архитектор спроектирует сооружение склада. Итоговая документация от архитектора будет содержать детализированные чертежи и спецификации для строительства складского комплекса, отвечающего всем запланированным требованиям компании.
В период строительства, к моменту, когда «коробка» будет готова, компания сможет провести тендеры на поставку оборудования и закупить технику с точными характеристиками, что позволит оперативно начать монтаж и пуско-наладочные работы после ввода объекта в эксплуатацию.
При условии, что на складе планируется внедрение WMS, компания должна иметь готовое решение, удовлетворяющее операционным потребностям в виде разработанных топологии, бизнес-процессов и функциональных границ автоматизированной системы, которые необходимо будет передать интегратору. Таким образом, к моменту завершения строительства у ИТ-подрядчика может быть готов предварительный макет системы, что позволит начать внедрение в короткие сроки.
Каждый этап строительства склада, от выбора локации до запуска в эксплуатацию, играет важную роль в достижении поставленных целей компании, но именно первые этапы закладывают надежный фундамент успешного проекта. Определив проектную команду и необходимые компетенции, можно обезопасить себя от срывов срока проекта и обеспечить качественный результат планирования. А технологическое проектирование позволит разработать эффективную модель складского комплекса с оптимальными инвестиционными, операционными и эксплуатационными затратами.