AXELOT выполнил проект логистического консалтинга для заказчика, имеющего два бизнеса, и разработал для него четыре концепции обработки товаров на складах компании в Беларуси. В ходе проекта был скорректирован первоначальный план компании по автоматизации распределительных центров, позволивший скорректировать стратегические планы по развитию цепи поставок.
Заказчик является динамично развивающейся и успешной компанией, предлагающей наилучшие решения для покупки электроники и бытовой техники для всех жителей Беларуси. Руководители и сотрудники компании стремятся к созданию устойчивого и прибыльного бизнеса, ориентированного на улучшение качества жизни широких слоев населения страны, что невозможно в современных реалиях без оптимальной организации и автоматизации функционального пространства складского комплекса.
Также у компании есть свой ключевой партнер – логистический оператор, предоставляющий услуги по ответственному хранению бытовой техники и иных товаров.
Товары заказчика размещены в двух складских помещениях на: 20 000 кв.м (100% емкости склада) и 40 000 кв.м (25% емкости склада). От качества работы складов во многом зависят стабильность и предсказуемость логистической цепочки.
И торговая, и логистическая компания работают с собственной, глубоко кастомизированной системой управления складскими операциями. Такая система, с одной стороны, позволяет точно учитывать уникальные бизнес-процессы и обеспечивать быструю скорость обработки заказов. С другой – модернизация кастомизированной системы зачастую требует значительных финансовых и временных ресурсов, вызывает зависимость от разработчиков, а ее обновление всегда сопряжено с множеством технических сложностей.
Поэтому руководство компаний пришло к выводу о необходимости комплексной модернизации складской логистики компании и обратилось в AXELOT за услугой логистического консалтинга. Требовалось разработать несколько концепций обработки товаров на существующих площадках и выбрать оптимальный вариант, который в дальнейшем будет автоматизирован с помощью AXELOT WMS. В связи с этим были поставлены следующие задачи:
- определение требований к площади и объему технологических зон;
- произведение укрупненного расчета параметров (вместимость, пропускная способность, потенциал роста, оптимальная утилизация);
- разработка четырех вариантов топологии склада и взаимного расположения функциональных зон на имеющихся площадях;
- аргументация достижимости стратегических целей в части развития логистической системы компании;
- сравнение концепций по набору критериев: CAPEX, OPEX, предельная нагрузка по хранению и грузопереработке.
В своей работе специалисты AXELOT отталкивались от данных, полученных во время аудита функционирующих складских помещений заказчика. Для каждой из площадок было разработано по два варианта индивидуального решения, учитывающего особенности их функционирования, требования к организации рабочих процессов и планы по росту грузопотока и изменению его структуры. Специалисты AXELOT определили оптимальные системы стеллажей для имеющихся и планируемых запасов ТМЦ и распределили складские зоны с учетом общей технологии грузопереработки. Для каждого из вариантов был произведен расчет планируемых затрат, капитальных и операционных.
Произведенные расчеты и сделанные на их основании выводы помогли определить конкретные цели и задачи для повышения эффективности работы логистической цепи. Рассмотрев возможные варианты, заказчик пришел к выводу, что начать нужно именно с ее модернизации. В итоге принято решение пересмотреть филиальную структуру логистических центров и правила распределения товаров между ними. С учетом планов по развитию разработана программа по открытию новых региональных складов и размещения там части запасов. Это позволит обеспечить на остатках компании необходимые товарные запасы для развития бизнеса в соответствии с актуальной потребностью.
Пока что бизнес-процессы и топология существующих складов останутся неизменными, а первоочередным шагом по повышению качества логистики компании станет проект по автоматизации имеющихся РЦ с помощью AXELOT WMS.
